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四合一雙錐干燥機

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該設備是本廠根據“API”行業研制開發成功的一款新一代多功能干燥設備(已申請發明專利),它聚合(結晶、過濾、洗滌、干燥、破碎)功能為一體完成,配合恰當的控制工控系統,能夠滿足不同的物料不同的工藝處理,系統滿足和符合2010版“GMP”的生產要求。

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三、特性:

1、系統設備設計和制作滿足2010版“GMP”要求。

2、受壓腔體的設計、制造、檢測按照壓力容器要求進行。

3、在滿足處理物料的工藝條件下物料與空氣無接觸,無泄漏,無轉運風險。

4、腔內攪拌破碎器采用無摩擦干氣密封聯結,與物料接觸材料滿足“FDA”標準。

5、過濾工藝采用真空或正壓,并帶擾氣功能。

6、干燥過程帶氮氣注入置換溶媒功能。

7、在線破碎攪拌器滿足結晶工藝攪拌要求和滿足干燥過程中破碎結塊物料。

8、聯結工藝口采用四氟填塞無縫隙密封。

9、采用燒結網板和濾布過濾溶劑。

10、帶出料吹掃功能和在線清洗器。

11、在線料溫顯示。

12、在線真空取樣。

13、罐體采用齒輪傳動。

14、機架采用整體鋼板焊接成型。

四、工藝簡述

1、進料:出料口朝下,反應工藝完成的料液經真空中心進料管或壓縮空氣經由中心或罐邊料管壓入四合一罐內,容量以觀察視鏡為準。

2、結晶、攪拌:啟動攪拌電機,破碎攪拌系統在底部,夾套切入冷凍水,開啟真空系統或排氣口,啟動破碎攪拌系統進行攪拌料液加速冷卻結晶,速度根據實際情況調節,設在線料液溫度顯示。

3、過濾:結晶完成后翻轉罐體,濾板在底部,根據需要可抽濾或壓濾,濾液由底部支管排出,(壓濾的過程中設有氮氣反吹鼓泡工藝),打開底部管道快開悶板,排凈殘液。

4、洗滌:由中心管注入適量的清洗液,啟動罐體旋轉清洗物料,旋轉至過濾工況進行液體的排出操作。

5、干燥:夾套切換注入熱水,啟動罐體旋轉,開啟真空系統,體旋轉過程中使物料在錐體內部不斷的翻轉與腔壁接觸進行換熱干燥,物料與錐體壁接觸換熱,定時注入氮氣置換揮發的溶媒,揮發的溶媒在真空狀態下氣化,經由抽真空排出。

6、破碎:觀察物料的干燥狀況是否起球結塊,在真空狀態下啟動破碎攪拌裝置,破碎攪拌裝置的速度需由慢至快,具體需根據物料的特性定。

7、取樣:物料的合格可根據取樣口取樣后決定,取樣可在真空狀態下操作。

8、出料:出料口朝下,進行罐內破真空,在罐錐體旁邊快裝接口裝上氣動吹掃器,套上固定對接出料袋子,打開球閥排料。如果物料吸附性強粘壁,打開吹掃器進行一邊排料一邊吹掃。

9、罐體清洗:一般采用注水和噴淋清洗,具體潔凈要求可滿足核黃素檢測,該方案需雙方根據實際情況要求定。

五、適用性:

1、熱敏性物料

2、無菌級物料

3、在工藝過程中不得接觸空氣和溶媒不得外泄的物料

4、易燃易爆物料

六、控制系統:

根據實際要求選配:

1、現場按鈕工藝聯鎖控制

2、現場人機操作界面PLC控制系統,帶數據遠傳存儲功能,遠程設備通訊監控

七、技術支持:

1、提供DQ、IQ、OQ文件

2、支持工廠現場FAT

3、支持安裝現場STA

4、提供完整的測試手段和設備

5、提供設備的“GMP”要求的所有材質部件說明書,報告文件。

八、材質:

SUS304、SUS316L、哈氏合金

九、設備規格

    根據客戶的要求設計,每批次處理量:100L~20000L

 


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